中央供料系統內置介紹1、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。
2、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
3、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
4、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
中央供料主機特點：1、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
2、附安，全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安，全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
中央供料系統設計流程原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
中央供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕，機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。
中央供料系統內置特點
個性化的中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出**化的方案。
節能的中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

、高效的中央供料系統內置可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。