pet造粒機生產設備

PET造粒機生產設備通常由多個部分組成，以下是其主要的設備構成： 1. **上料系統**： - **螺旋上料機**：用于將PET原料（如PET瓶片、薄膜等）輸送到擠出機中。它可以將原料從儲存地點穩定、均勻地輸送到后續加工設備，確保生產過程的連續性。并且能夠根據生產需求，調節上料的速度和量，保證擠出機的進料穩定。 - **給料機**：進一步**控制原料的給料量，確保進入擠出機的物料量符合工藝要求。給料機通常具有稱重或計量功能，能夠準確地按照設定的比例將原料輸送到擠出機中，對于保證產品的質量和生產的穩定性非常重要。 2. **擠出系統**： - **雙螺桿擠出機**：這是PET造粒機的核心部件。雙螺桿擠出機具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用，可以將PET原料加熱、熔融、混合，并在一定的壓力下將熔融的物料擠出。其螺桿的設計和參數（如螺桿直徑、長徑比、螺距等）對于物料的輸送、塑化和混合效果有著關鍵影響。筒體通常采用特殊的材料和制造工藝，以保證能夠承受高溫和高壓的工作條件。 - **加熱裝置**：為了使PET原料能夠順利熔融，擠出機需要配備加熱裝置。常見的加熱方式有鑄鋁或鑄銅電加熱器加熱等，加熱裝置需要能夠**控制溫度，確保物料在合適的溫度范圍內進行加工。 - **傳動系統**：用于驅動雙螺桿的旋轉，為擠出機提供動力。傳動系統需要具備足夠的功率和扭矩，以保證雙螺桿能夠穩定地運轉，并且能夠根據生產需求調節螺桿的轉速。 3. **真空系統**：在擠出過程中，需要去除PET原料中的水分、氣體和其他揮發物，以提高產品的質量。真空系統通過抽真空的方式，將這些雜質從熔融的物料中抽出，保證造粒后的PET顆粒具有良好的性能。 4. **換網系統**：由于PET原料中可能含有雜質或未完全熔融的物料，需要在擠出過程中進行過濾，以保證產品的質量。換網系統通常采用液壓換網器或其他類型的換網裝置，可以在不停機的情況下更換過濾網，提高生產效率。 5. **造粒系統**： - **模頭**：將擠出機擠出的熔融物料形成特定的形狀，如條狀或片狀。模頭的設計和結構對于擠出物料的形狀和尺寸精度有著重要影響。 - **切粒機**：將從模頭擠出的物料切成顆粒狀。切粒機的類型有風冷拉條切粒機、水冷拉條切粒機、水環磨面熱切造粒機、水下切粒造粒機等，不同的切粒方式適用于不同的生產需求和產品要求。 6. **冷卻系統**：對切粒后的PET顆粒進行冷卻，使其快速固化，以便于儲存和運輸。冷卻系統通常采用水冷或風冷的方式，通過冷卻水槽、吹干機等設備對顆粒進行冷卻和干燥。 7. **儲料系統**：用于儲存造粒后的PET顆粒，以便后續的包裝和使用。儲料系統通常采用筒倉或料倉等設備，可以根據生產需求和儲存空間進行選擇和設計。 8. **控制系統**：對整個PET造粒機生產設備的運行進行控制和監測，包括溫度控制、轉速控制、壓力控制、給料量控制等。控制系統通常采用PLC或其他自動化控制設備，能夠實現設備的自動化運行，提高生產效率和產品質量。