三層共擠吹膜機供料系統，中央供料系統，三層共擠

三層共擠吹膜機供料系統是三層共擠吹膜機的重要組成部分，它主要負責將不同的塑料原料按照一定比例和方式輸送到吹膜機的擠出機料斗中，以生產出具有不同性能和功能的三層共擠薄膜。以下從系統組成、工作原理、特點優勢、常見問題及解決辦法幾個方面為你介紹： ### 系統組成 - **原料儲存裝置**：通常是料斗，用于儲存不同種類的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。料斗的容量根據生產需求而定，并且有的料斗會配備料位傳感器，用于監測原料的剩余量。 - **計量裝置**：保證各種原料按精，確比例進入擠出機。常見類型有體積式計量器和稱重式計量器。前者依據原料體積進行計量，結構簡單、成本低，但精，度有限；后者通過稱量原料重量來計量，精，度高，能更好滿足對原料配比要求嚴格的生產。 - **輸送裝置**：把原料從儲存裝置輸送到計量裝置，再到擠出機料斗。常用的輸送方式有螺旋輸送和氣力輸送。螺旋輸送借助旋轉的螺旋葉片推動原料前進，適用于短距離、小顆粒原料輸送；氣力輸送利用空氣流動帶動原料輸送，可實現長距離、大流量輸送。 - **混合裝置**：對不同原料進行充分混合，確保產品質量均勻穩定。靜態混合器是常見類型，原料在通過其內部特殊結構時，被不斷分割、合并，從而達到混合目的。 ### 工作原理 - 首先操作人員將不同的塑料原料分別加入到對應的原料儲存裝置中。 - 控制系統根據預設的配方和生產要求，控制計量裝置精，確地計量各種原料的用量。 - 輸送裝置將計量好的原料輸送到混合裝置中進行充分混合。 - 混合均勻的原料被輸送到三層共擠吹膜機的各個擠出機料斗中，經過擠出機的塑化、熔融，然后通過模頭擠出形成三層共擠薄膜。 ### 特點和優勢 - **提高產品質量**：精，確控制原料配比和混合均勻度，使薄膜各層之間的性能更加穩定和一致，從而提高薄膜的整體質量，如強度、透明度、阻隔性等。 - **增加生產靈活性**：可以根據不同的產品需求，快速調整原料的種類和配比，生產出具有不同性能和功能的薄膜，滿足市場多樣化的需求。 - **降低生產成本**：通過精，確計量和控制原料的使用量，避免了原料的浪費，降低了生產成本。同時，自動化的供料系統減少了人工操作，提高了生產效率。 - **提升生產安，全性**：減少了操作人員與原料的直接接觸，降低了粉塵污染和勞動強度，改善了工作環境，提高了生產安，全性。 ### 常見問題及解決辦法 - **原料堵塞**：可能是原料中含有雜質、輸送管道彎曲過多或管徑過小等原因造成的。解決方法是清理原料中的雜質，優化輸送管道的布局，適當增大管徑。 - **計量不準確**：計量裝置故障、傳感器失靈或參數設置不當都可能導致計量不準，確。需要定期檢查和校準計量裝置，更換損壞的傳感器，確保參數設置正確。 - **混合不均勻**：混合裝置的結構設計不合理、混合時間不足或原料流動性差異較大等因素會引起混合不均勻。可以改進混合裝置的結構，延長混合時間，對流動性差異較大的原料進行預處理。