控制PET結晶度的方法主要通過調節工藝參數、添加助劑及優化加工流程實現，具體如下：

### 1. **冷卻速率控制**  

  - **快速冷卻**：在加工（如擠出、注塑）過程中采用急冷工藝（如低溫壓光輥、冷水浴），使分子鏈來不及規整排列，顯著降低結晶度，適用于生產高透明PET片材。  

  - **緩慢冷卻**：延長冷卻時間或提高冷卻溫度，為晶體生長提供充足時間，可提高結晶度，常見于需要耐高溫性能的PET制品。

### 2. **溫度調控**  

  - **結晶溫度優化**：在180~220℃范圍內控制加工溫度，高溫有利于分子鏈運動和晶體形成，提升結晶度；低溫則抑制結晶。例如，擠出成型時調整模頭溫度以平衡結晶與生產效率。

### 3. **成核劑添加**  

  - 在PET原料中加入成核劑（如滑石粉、二氧化硅、有機羧酸金屬鹽等），可為結晶提供大量異質晶核，加速結晶過程并細化晶體尺寸，從而提高結晶度。此方法尤其適用于回收PET的再加工，可改善其結晶性能。

### 4. **加工工藝參數優化**  

  - **剪切力調節**：通過控制螺桿轉速、熔體壓力等參數，調整加工過程中的剪切力。適度的剪切可促進分子鏈取向，間接影響結晶度及晶體結構。  

  - **拉伸工藝**：在片材或薄膜生產中，拉伸操作可誘導分子鏈取向，形成更多結晶結構，提高結晶度。

### 5. **熱處理（退火）**  

  - 對成型后的PET制品進行退火處理，將其加熱至玻璃化轉變溫度（Tg，約65~80℃）與熔點（Tm，約250~260℃）之間，保溫一段時間。退火可消除內應力，促進二次結晶，顯著提高結晶度，改善材料的熱穩定性和力學性能。

### 6. **原料配方調整**  

  - **分子量控制**：通過聚合工藝調整PET分子量。低分子量PET分子鏈運動更靈活，結晶度較高；高分子量則結晶度較低。  

  - **共聚改性**：引入共聚單體（如間苯二甲酸）破壞PET分子鏈的規整性，降低結晶能力，從而控制結晶度。

### 實際應用場景舉例  

- **高透明PET片材**：采用快速冷卻+低結晶溫度工藝，避免添加成核劑，降低結晶度以保證透明度。  

- **耐高溫PET制品**：通過緩慢冷卻、添加成核劑或退火處理，提高結晶度，提升熱變形溫度。  

- **回收PET再生利用**：加入成核劑并優化冷卻速率，彌補回收料分子量下降導致的結晶缺陷，穩定制品性能。

通過以上方法的靈活組合，可精準控制PET結晶度，滿足不同制品的性能需求。